匠心赋能纺织业！卓郎新疆生产车间荣获全国工人先锋号

经开区网讯（文/李丽图/陈龙）近日，2026年全国五一劳动奖评选结果揭晓，乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）驻区企业卓郎新疆智能机械有限公司（以下简称“卓郎新疆”）生产车间荣获“全国工人先锋号”。这个由机加工、钣金、装配三个车间组成的生产团队，聚焦数字化改造、优化智能纺织设备工艺，通过一系列技术突破与管理创新，推动棉纺织行业下游提质升级，以实际行动诠释了新时代产业工人的责任与担当。

走进卓郎新疆生产车间，百余名职工在不同的生产线上忙碌着。眼下，钣金车间正在赶制一批细纱机钣金零件。过去，钣金车间在生产进度、物料管理等方面的数据统计工作主要依靠人工方式完成，一定程度制约了生产效能。为了解决这一问题，2025年7月，钣金车间创新引入AI管理辅助系统，有效打通各环节数据壁垒，依托生产进度跟踪、员工效率统计、原材料消耗监测三大功能模块，实现钣金零件生产全流程数字化管控，排产工作更加智能化、科学化。钣金车间经理王波告诉记者：“2025年车间钣金零件报工量超过百万件，较2024年显著增长，生产效率进一步提升。”

工人在装配车间内作业

此外，针对企业管理系统数据查询、图纸下载、工单打印等环节长期依赖手动、效率不高的痛点，卓郎新疆生产车间还自主编程开发办公软件相关智能调用程序，实现数据自动抓取、图纸一键下载、工单自动创建与打印，大幅提升跨部门协作效率。

机加工车间主要承担纺织设备核心零部件的精密加工，是公司生产链上的关键环节。该车间经理张迪指着一个刚加工制作好的锡林筒体介绍道：“它是梳棉机的核心部件，相当于梳棉机的‘心脏’，别看它现在是个圆型筒体，实则需要一块平板钢板经过卷圆、焊接、热处理、动平衡等十几道工序才能做出来，精度要求极为严苛，长度公差控制在微米级，圆跳动精度高达头发丝直径的几分之一，差一点都不行。未来，我们还要继续开展技术攻关，用好新材料、新工艺，让产品质量更好、生产效率更高，立足岗位再创佳绩，为企业和地方产业发展出份力。”

在装配车间，细纱机班组长张江正在装配Zinser72环锭纺细纱机。他说：“2025年6月，针对客户反映的该款细纱机易出现喷花、断头、电磁干扰等问题，装配车间立即进行技术改造提升，用了不到两个月时间，通过加装电磁阀、磁环屏蔽、轨道结构优化等举措，使设备故障率下降至万分之零点五‌以下，客户万锭产能提升3%。”

不仅如此，卓郎新疆生产车间还围绕焊接、喂管等关键工序，开展技术攻关，设计通用焊接平台，实现多机型快速切换与机器人自动焊接。喂管机通过20余项细节优化，故障率大幅下降，运行稳定性显著提升，解决了制约生产的“卡脖子”问题。

卓郎新疆生产车间还在推进产品机型标准化、质量管控上下功夫，提升生产效能与产品质量。针对Zinser71环锭纺细纱机、Zinser72环锭纺细纱机机型差异大、管理复杂的问题，生产车间牵头统一料号与BOM（物料清单）图纸，优化机节箱结构，将内部容积扩大20%，实现强弱电分离与激光焊接密封，使棉絮沉积量减少92%，接线效率提升20%。同时，制定落实多项整机结构变更、零件质量标准和装配工艺规范，推动质量管控数据化、可追溯，产品合格率实现跨越式提升，达到行业领先水平。

“全国工人先锋号”这一荣誉的背后，也凝聚着卓郎新疆生产车间全体职工的智慧与汗水。在紧急订单交付、新产品试制等任务中，生产车间职工担当作为，冲锋在前，全力保障生产进度。

2025年4月初，机加工车间接到了气流纺纱机核心零件加工制作任务。该零件尺寸精度要求高、加工容错率极低，生产挑战巨大。面对任务，加工中心组组长崔家辉认真钻研设计图纸，结合车间设备性能，和班组同事加班加点进行样机调试与工艺试验，反复优化走刀路线与装夹方案，最大限度减少装夹频次，仅用一个月便顺利完成首批零件打样。崔家辉说：“当时我就一个念头，一定要把这批零件加工制作好，不能掉链子，不能耽误订单交付，这也是我们一线工人的责任与担当。”

目前，卓郎新疆已经实现了清梳联、细纱机、气流纺纱机等多款高端纺织智能设备的生产。卓郎新疆工会副主席张红说：“此次斩获‘全国工人先锋号’荣誉，全体职工都倍感自豪。生产车间作为企业生产一线的标杆典范，为全体职工树立了实干争先、创新奋进的榜样。今后，企业将继续弘扬劳动精神与工匠精神，完善职工培养举措，凝聚团队向心力，带动大家立足岗位、钻研技术、精益求精。全体员工也将以荣誉为动力，用心打磨产品、主动创新突破，为新疆乃至全国棉纺织产业高质量发展贡献产业力量与先锋智慧。”